Pozwól płynąć swojemu produktowi : tworzenie ciągłego przepływu
Jeśli poszukujesz sposobu na skrócenie czasu potrzebnego na produkcjęswoich wyrobów (lub realizację usług, które postrzegasz jak produkcję),to ta książka jest dla Ciebie.Ciągły przepływ (One-Piece-Flow) -jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing pozwala zorganizować przepływ materiałów przez proces produkcji w taki sposób, by zajął minimum czasu zapewniając maksimum produktywności i
efektywności procesu wytwórczego. Koncentruje się na zapewnieniu rytmicznego i płynnego przepływu materiału między stanowiskami wspartego pełnym zaangażowaniem pracowników w jego doskonalenie.W niniejszej książce autorki dzielą się swoim wieloletnim doświadczeniem wdrożeniowym wskazując kroki postępowania, które pozwalają uzyskać nawet takie efekty, jak: 40% redukcji czasu wytwarzania, 50% wzrostu produktywności, 70% redukcji miejsca zajmowanego przez proces, 95% redukcji zapasu produkcji w toku, wzrost elastyczności pracowników, wzrost elastyczności procesu wytwórczego, uproszczenie planowania produkcji i wiele innych.Książka ta stanowi przewodnik dla menedżerów, inżynierów i pracowników produkcji pokazując jak, krok po kroku, efektywnie zaprojektować oraz stworzyć gniazda z ciągłym przepływem, w jaki sposób je monitorować i stale doskonalić.
Zobacz pełny opisOdpowiedzialność: | Joanna Czerska ; [współaut. Anna Sarbiewska, Marzena Leszczyk-Kabacińska]. |
Hasła: | Produkcja - organizacja Podręczniki |
Adres wydawniczy: | Warszawa : Wydawnictwo Placet, 2011. |
Opis fizyczny: | 206 s. : il. ; 24 cm. |
Uwagi: | Bibliogr. s. 204. Indeks. |
Skocz do: | Dodaj recenzje, komentarz |
- FAZA I - PRZYGOTOWANIE
- 1. CIĄGŁY PRZEPŁYW
- 2. ZALETY CIĄGŁEGO PRZEPŁYWU - argumenty i kontrargumenty
- 3. GDZIE STWORZYĆ CIĄGŁY PRZEPŁYW i czy będzie to możliwe?
- 4. WYZNACZANIE REALNYCH CELÓW DLA GNIAZDA
- 4.1. Wybierz wyrób reprezentant
- 4.2. Ustal takt pracy gniazda
- 4.3. Ustal docelową liczbę stanowisk i operatorów w gnieździe
- 4.4. Ustal zasady zasilania gniazda w materiał
- 4.5. Podsumowanie
- 5. ZESPÓŁ PROJEKTOWY
- 6. OGRANICZENIA DLA PROJEKTU
- 7. HARMONOGRAM PROJEKTU
- 8. MONITORING REALIZACJI PROJEKTU
- FAZA II - PROJEKTOWANIE
- 9. ANALIZA STANU ISTNIEJĄCEGO
- 9.1. Gromadzenie danych niezbędnych do zaprojektowania gniazda
- 9.2. Analiza i obróbka danych
- 9.2.1. Analiza zabiegów i marnotrawstwa
- 9.2.2. Zabiegi na wyrobie
- 9.2.3. Przezbrojenia
- 9.2.4. Analiza rotacji materiałów
- 9.2.5. Analiza materiałów - plan dla każdej części
- 9.2.6. Analiza wyposażenia stanowisk
- 9.2.7. Analiza dodatkowego wyposażenia stanowisk
- 9.2.8. Analiza dokumentacji
- 10. STANOWISKA I OPERATORZY W GNIEŹDZIE
- 10.1. Yamazumi według liczby pracowników
- 10.2. Podział pracy między operatorów
- 11. PROJEKTOWANIE ROZMIESZCZENIA STANOWISK W GNIEŹDZIE
- 12. ZAPAS PRZYSTANOWISKOWYI ZASILANIE STANOWISK
- 12.1. Materiały dostępne na kanbanie przystanowiskowym
- 12.2. Materiały dostarczane pod zamówienie
- 12.3. Projektowanie pojemników i wyposażenia do zasilania gniazda
- 12.4. Zasilanie gniazda
- 12.5. Transport materiałów do gniazda
- 12.6. Projektowanie trasy Motyla
- 13. PROJEKTOWANIE STANOWISK
- 14. HARMONOGRAMÓW ANIE PRACY GNIAZDA
- 15. MONITORING PRACY GNIAZDA
- 15.1. Plan do wykonania
- 15.2. OEE dla maszyn
- 15.3. Monitoring trasy Motyla
- 15.4. Rotacja zapasów na supermarkecie
- 15.5. Prezentacja wyników monitoringu
- FAZA III - WDROŻENIE
- 16. PRÓBNE URUCHOMIENIE GNIAZDA - "test kartonowy"
- 17. BUDOWA GNIAZDA DOCELOWEGO
- 18. 5S i WIZUALIZACJA PRACY W GNIEŹDZIE
- 19. STANDARYZACJA PRACY W GNIEŹDZIE
- 20. OBSŁUGA AUTONOMICZNA MASZYN
- I WYPOSAŻENIA GNIAZDA
- 21. ROZWÓJ KOMPETENCJI PRACOWNIKÓW GNIAZDA
- 22. PROGRAM CIĄGŁEGO DOSKONALENIA
- FAZA IV - ANALIZA REZULTATÓW
- 23. DŁUGOTERMINOWE REZULTATY
- 24. REZULTATY FINANSOWE
- 25. REZULTATY POZAFINANSOWE
Zobacz spis treści
Sprawdź dostępność, zarezerwuj (zamów):
(kliknij w nazwę placówki - więcej informacji)