Biblioteka Publiczna

Spis treści:

1. Rozdział 1. Podstawowe pojęcia
2. 1.1. Rodzaje produkcji
3. 1.2. Formy organizacji produkcji
4. 1.3. Produkcja zorientowana na proces i produkt
5. 1.4. System zarządzania produkcją
6. 1.5. System przygotowania produkcji
7. 1.5.1. Techniczne przygotowanie produkcji
8. 1.5.1.1. Przygotowanie konstrukcyjne
9. 1.5.1.2. Przygotowanie technologiczne
10. 1.5.1.3. Przygotowanie organizacyjne
11. 1.5.2. Projektowanie współbieżne
12. 1.6. Organizacja produkcji
13. 1.7. Przykłady wybranych aspektów projektowania systemów produkcyjnych
14. Pytania kontrolne
15. Rozdział 2. Struktura produktu i procesu produkcyjnego
16. 2.1. Produkt
17. 2.1.1. Definicja produktu
18. 2.1.2. Jakość wyrobu
19. 2.1.3. Cykl życia wyrobu
20. 2.1.3.1. Przyjazność produktu dla środowiska naturalnego
21. 2.1.4. Dokumentacja konstrukcyjna, technologiczna oraz organizacyjna
22. 2.1.4.1. Dokumentacja konstrukcyjna
23. 2.1.4.2. Dokumentacja technologiczna
24. 2.1.4.3. Dokumentacja organizacyjna
25. 2.1.5. Koncepcje budowy produktu
26. 2.1.5.1. Quality Function Deployment (QFD)
27. 2.1.5.2. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
28. 2.1.5.3. Metoda Taguchi
29. 2.1.6. Projektowanie rozwoju produktu
30. 2.1.6.1. Projektowanie ergonomiczne
31. 2.1.6.2. Ergonomia koncepcyjna i ergonomia korekcyjna w projektowaniu
32. 2.1.6.3. Metody ergonomicznej oceny obiektów technicznych i stanowisk pracy
33. 2.2. Struktura procesu
34. 2.2.1. Modele strukturalne produkcji
35. 2.2.2. Struktura procesu produkcyjnego
36. 2.2.3. Proces wytwórczy podstawowy (obróbkowy, montażowy)
37. 2.2.4. Proces logistyczny
38. 2.2.5. Procesy pomocnicze
39. 2.2.5.1. Proces zaopatrzenia materiałowego
40. 2.2.5.2. Proces zaopatrzenia w narzędzia i oprzyrządowanie
41. 2.2.5.3. Proces kontroli jakości
42. 2.2.5.4. Proces kompleksowego utrzymania ruchu
43. 2.2.5.5. Proces transportowy
44. 2.2.6. Zasady projektowania struktury procesów wytwarzania
45. 2.2.7. Zasady projektowania struktury produkcyjno-administracyjnej
46. 2.3. Struktura przedsiębiorstwa na przykładzie organizacji procesowej
47. 2.3.1. Modele przedsiębiorstw
48. 2.3.2. Metoda działania procesowego
49. 2.3.3. Klasyfikacja procesów i ich miary
50. 2.3.4. Klient jako członek organizacji procesowej
51. 2.4. Przykłady procesowego podejścia do organizacji produkcyjnej
52. Pytania kontrolne
53. Rozdział 3. Tworzenie logicznych i strukturalnych powiązań organizacyjnych
54. 3.1. Charakterystyka struktur organizacyjnych przedsiębiorstw produkcyjnych
55. 3.2. Kooperacyjne i rozproszone struktury organizacyjne procesów produkcji
56. 3.2.1. Organizacja procesowa
57. 3.2.2. Organizacja projektowa
58. 3.2.3. Organizacja ucząca się
59. 3.2.4. Organizacja modularna
60. 3.2.5. Organizacja sieciowa
61. 3.2.6. Organizacja wirtualna
62. 3.2.7. Organizacje kontraktowe
63. 3.2.8. Organizacja fraktalna
64. 3.2.9. Organizacja biologiczna (bioniczna)
65. 3.2.10. Organizacja holoniczna
66. 3.3. Logiczne i strukturalne powiązania w projektowaniu, planowaniu i wytwarzaniu
67. 3.4. Procesy tworzenia struktur produkcyjnych
68. 3.5. Przykłady struktur organizacyjnych
69. Pytania kontrolne
70. Rozdział 4. Planowanie zasobów i zarządzanie zleceniem produkcyjnym
71. 4.1. Charakterystyka zasobów produkcyjnych
72. 4.1.1. Klasyfikacja zasobów produkcyjnych
73. 4.1.2. Zarządzanie zdolnościami produkcyjnymi
74. 4.1.2.1. Komputerowo zintegrowane systemy zarządzania
75. 4.1.3. Zarządzanie zapasami
76. 4.1.3.1. Planowanie potrzeb materiałowych
77. 4.1.4. Bilansowanie zadań ze zdolnościami produkcyjnymi
78. 4.1.5. Zasoby ludzkie
79. 4.1.5.1. Organizacyjny aspekt zarządzania zasobami ludzkimi
80. 4.1.5.2. Planowanie zatrudnienia
81. 4.1.5.3. Analiza pracy
82. 4.1.6. Organizacja wirtualna jako odpowiedź na niedobór/nadwyżkę zasobów
83. 4.2. Zarządzanie zasobami jako zarządzanie zleceniami produkcyjnymi
84. 4.2.1. Definicja i cechy zleceń produkcyjnych
85. 4.2.2. Techniki stosowane w przygotowaniu zleceń produkcyjnych
86. 4.2.3. Planowanie z wykorzystaniem infrastruktury, dokumentacji oraz normatyw
87. 4.2.4. Zarządzanie zleceniem w kontekście teorii ograniczeń
88. 4.2.4.1. Propagacja ograniczeń
89. 4.2.4.2. Ograniczenia producenta
90. 4.2.4.3. Wymagania (ograniczenia) klienta
91. Pytania kontrolne
92. Rozdział 5. Wybrane metody i techniki organizatorskie
93. 5.1. Metody i techniki uniwersalne
94. 5.1.1. Analiza ABC
95. 5.1.2. Metoda delficka
96. 5.1.3. Benchmarking
97. 5.1.4. Metody sieciowe
98. 5.2. Metody i techniki szczegółowe
99. 5.2.1. Fotografia dnia pracy
100. 5.2.2. Wykres przyczynowo-skutkowy
101. 5.2.3. Karty kontrolne
102. 5.2.4. Techniki rozmieszczania obiektów
103. 5.2.5. Chronometraż
104. 5.2.6. Metoda 5S
105. 5.2.7. Metoda SMED
106. 5.3. Ciągłe doskonalenie organizacji pracy
107. 5.3.1. Cykl ciągłego doskonalenia - różne podejścia
108. Pytania kontrolne
109. Rozdział 6. Koncepcje organizacji produkcji
110. 6.1. Przykłady organizacji w różnych rodzajach produkcji
111. 6.1.1. Systemy produkcji ciągłej i produkcji dyskretnej
112. 6.1.2. Systemy produkcyjne w małych i dużych przedsiębiorstwach
113. 6.1.3. Systemy produkcji jednostkowej, małoseryjnej, seryjnej i masowej
114. 6.1.4. Produkcja zorientowana na produkt (podejście klasyczne) i proces (lean production)
115. 6.1.4.1. Formy klasyczne - funkcjonalne opisy organizacji
116. 6.1.4.2. Procesowe podejście do zarządzania w organizacji - organizacja procesowa
117. 6.1.4.3. Mapowanie procesu produkcyjnego
118. 6.2. Wybrane normatywy przepływu produkcji
119. 6.2.1. Wielkość serii produkcyjnej
120. 6.2.2. Wielkość partii produkcyjnej
121. 6.2.3. Cykl produkcyjny i przerwa międzyoperacyjna
122. 6.2.4. Norma czasu pracy i ilościowa norma pracy
123. 6.2.4.1. Przekroczenie normy czasu pracy i ilościowej normy pracy
124. 6.2.5. Stanowiskochłonność i pracochłonność
125. 6.2.6. Takt produkcji
126. Pytania kontrolne
127. Rozdział 7. Systemy przygotowania produkcji i zarządzania produkcją
128. 7.1. Etapy tworzenia struktury produkcyjnej
129. 7.1.1. Projekt wstępny
130. 7.1.2. Projekt technologiczny
131. 7.1.3. Projekt szczegółowy
132. 7.2. Zasady tworzenia planów przestrzennych zakładów (layout)
133. 7.3. Zastosowanie technik komputerowych
134. 7.3.1. Systemy wspomagające przygotowanie produkcji
135. 7.3.2. Systemy wspomagające zarządzanie produkcją
136. 7.3.2.1. System MRP
137. 7.3.2.2. Aplikacje ERP
138. 7.3.2.3. Model ERP II
139. 7.3.2.4. Systemy klasy DEM
140. 7.3.2.5. Koncepcja CIM
141. Pytania kontrolne
142. Rozdział 8. Modelowanie i symulacja procesów produkcyjnych
143. 8.1. Stosowalność metod modelowania i symulacji
144. 8.2. Modelowanie struktury procesu
145. 8.3. Komputerowe narzędzia symulacyjne
146. 8.3.1. Zasady doboru programów symulacyjnych
147. 8.3.2. Ogólna charakterystyka wybranych programów
148. 8.4. Przykłady modelowania i symulacji procesów produkcyjnych
149. 8.5. Przykłady praktyczne modelowania i symulacji przebiegu procesu produkcyjnego
150. Pytania kontrolne
151. Rozdział 9. Projektowanie systemów produkcyjnych
152. 9.1. Podstawowe zasady projektowania systemów produkcyjnych
153. 9.1.1. Projektowanie stanowisk pracy
154. 9.1.2. Projektowanie gniazd, linii produkcyjnych
155. 9.1.3. Projektowanie wydziałów produkcyjnych
156. 9.1.3.1. Podział powierzchni projektowanych obiektów
157. 9.1.3.2. Obliczanie liczby stanowisk roboczych na podstawie wskaźników techniczno-ekonomicznych
158. 9.1.4. Projektowanie magazynów
159. 9.1.4.1. Magazyny surowców
160. 9.1.4.2. Magazyny rozdzielcze
161. 9.1.4.3. Magazyny wyrobów gotowych
162. 9.2. Alternatywne podejścia do projektowania
163. 9.2.1. Restrukturyzacja/modernizacja istniejącego obiektu produkcyjnego
164. 9.2.2. Projektowanie nowego obiektu produkcyjnego
165. Pytania kontrolne
166. Rozdział 10. Koncepcje i filozofie doskonalenia systemu produkcyjnego
167. 10.1. Współczesne filozofie i koncepcje zarządzania systemami produkcyjnymi
168. 10.1.1. Filozofia kaizen
169. 10.1.2. Kompleksowe zarządzanie jakością
170. 10.1.3. Lean management
171. 10.1.4. Just in time
172. 10.1.5. Produktywność
173. 10.1.6. Reengineering
174. 10.1.7. Outsourcing
175. 10.1.8. Make or buy
176. 10.1.9. Benchmarking
177. 10.1.10. Teoria ograniczeń
178. 10.1.10.1. Werbel-bufor-lina
179. 10.1.10.2. Duża dostępność, małe zapasy
180. 10.1.10.3. Łańcuch krytyczny
181. 10.1.10.4. Rachunkowość przerobu
182. 10.1.11. Kompleksowe utrzymanie ruchu
183. 10.2. Mapowanie procesu produkcyjnego
184. 10.2.1. Mapowanie strumienia wartości
185. 10.2.2. Przepływ materiałów i przepływ informacji
186. 10.2.3. Charakterystyka mapy stanu obecnego
187. 10.2.4. Cechy szczupłego strumienia wartości
188. 10.2.5. Charakterystyka mapy stanu przyszłego
189. 10.2.6. Transformacja stanu obecnego w stan przyszły - plan działań
190. 10.3. Przykłady zastosowania wybranych filozofii i koncepcji zarządzania systemami produkcyjnymi
191. Pytania kontrolne
192. Rozdział 11. Podsumowanie. Dokąd zmierzamy?
193. 11.1. Zarządzanie produkcją w zmieniającym się otoczeniu
194. 11.2. Strategia przedsiębiorstw produkcyjnych
195. 11.3. Ewolucja w kierunku jakości
196. 11.4. Aspekty humanizacji pracy w warunkach radykalnych zmian
197. 11.5. Technologie produkcyjne w ochronie środowiska

Zobacz spis treści

---

---